環氧自流平地坪施工階段空鼓裂紋應該如何處理？這些方法讓你輕松解決

　　環氧自流平地坪是以無機膠凝材料為基礎，與增塑劑、分散乳膠粉等外加劑及石英砂等混合的地面材料。具有良好的流動性、合理的可施工性和自由平準化時間、速干等特點。不過大部分的施工人員在處理施工過程中的空鼓開裂這個問題不知道怎么處理的好今天就來給大家分享下。

　　環氧自流平地坪階段的施工

　　1、地面研磨

　　處理地面之前，應先預處理地面，然后再使用環氧自流平墊將其展平。一般毛坯底部有突出的地方，需要更換。應使用地面研磨機，并用回轉平整凸面。

　　2、涂層涂刷界面劑

　　在地面上平整后清理干凈，就可以在地面上涂上涂刷界面劑。界面劑的作用是使環氧自流平墊和地面更緊密地連接在一起。市場上的界面劑產品種類很多，為了防止后期的地面質量問題，要注意選擇質量好的界面劑。

　　3、倒置環氧自流平地坪

　　一般情況下，環氧自流平墊與水的比例為1: 2。為了確保水泥能流通，但又不可以太稀，否則干燥后強度不夠。否則干燥后強度不足，容易出灰。界面劑干燥之后，可以將攪拌均勻的環氧自流平地倒在地上，倒在地上時水泥可以沿地面流動，但不能完全平坦地流動。這事需要施工人員用工具推水泥。

　　用壓路機壓勻水泥

　　因為水泥不是純液體，不能絕對平坦，所以在推擠過程中可能會有一些凹凸，這時要用滾筒把水泥壓勻。如果這個階段做的工作不足，很容易發生地面局部不平整、后期局部小塊扭曲等問題。

　　環氧自流平墊注意事項

　　1、不要留下施工痕跡。

　　施工中施工人員不能避免踩水泥面。施工者通常要穿特殊的鞋施工，以免鞋在水泥上留下痕跡。這種鞋底下裝滿了釘子，但不影響站穩工作，同時也可以減少在水泥面上留下痕跡。

　　2、注意成品的保養

　　自流平的空氣干燥速度很快，一般可以在施工后8~24小時內完全干燥徹底?？諝飧稍锼俣葧軠囟?、濕度、通風狀況的影響，為了保證自流平徹底干燥，建議施工3天后進行下一次施工。在空氣干燥期間要注意通風，關閉施工現場的出入口，禁止人員進入保護成品。

　　自流平空鼓、開裂的處理辦法

　　環氧自流平地坪空鼓，裂紋原因分析：

　　1.基層問題，這個基層是自流平下的基層。如果地面起砂嚴重，基層強度不高，基層就會裂開，產生空鼓，然后經過重壓，產生裂縫。

　　2.工程中水泥自流平水過多，基層未清理干凈，系棉使用不當，導致表面損失過快，干燥收縮裂縫，水分快速流失，水泥水化反應不足，表面粉化可能發生。后期補養不當會導致鼓裂。

　　3、施工厚度越大，累計壓力越大，自流平開裂的危險越大。施工厚度在5.0mm以內，這種膨脹收縮引起的內部應力不足以直接引起鼓，產生裂紋。

　　4.部分環氧樹脂厚度超過5.0mm，有開裂的危險。這是由于自平收縮膨脹引起的，施工時要確保材料的施工厚度。

　　5.在起砂方面，一些施工機構在表面放置建筑用粘合劑和水泥的表面，據說沒有問題。事實上，砂漿層的布置沒有任何效果，基層強度下降，鼓起，必然導致環氧自流平地坪裂縫。

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